数控车床加工零件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只有在试切割或出现异常情况时，才通过速度调节旋钮或手轮调节切削用量。因此程序中选定的切削用量应是最佳和合理的。这样才能提高数控车床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。下面我们一起看看影响数控车床加工切削用量的4个因素是什么。

　　一、影响数控车床加工切削用量的4个因素是什么

　　1、数控车床切削用量的选择必须在数控车床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速比范围内。切削用量的选择使数控车床—数控刀具—产品工件系统软件避免大一点的颤抖。耐热性好、热膨胀小、刚性较好的数控车床，可以适当加大进给量。

　　2、数控刀具刀具材料是决定切削用量的又一关键因素。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金钢石。数控车床常用数控刀具多采用不刃磨可换刀片（机夹刀片）。机夹刀片的材料、形状和尺寸，必须与程序中的切削用量和进给量相适应并存入数控刀具参数中。标准刀片的参数参阅有关手册和产品样本。

　　3、产品工件加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。要注意可切割性，优良的可切割性的特征是：在高速切削下，有效地造成切屑，较小的刀具磨损，良好的表面加工品质。采用较高的切削用量、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的外表粗糙度。采用合理的恒切削用量、较小的背吃刀量和进给量，可以得到较高的加工精度。4、冷却液能带走切割全过程造成的热量，降低产品工件、数控刀具、夹具和数控车床的温升，减小数控刀具与工件的摩擦和磨损，提升刀具寿命和工件表面加工品质。应用冷却液还能够提升切削用量。冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其它零件。

　　以上就是本文全部内容了，希望能够帮助到大家更好的认识影响数控车床加工切削用量的4个因素是什么，这样在生产过程中我们就可以避免出现很多问题。