夹具和刀具是数控加工中心非常重要的一个方面。正确的选择是否会直接影响机床的加工效率和质量。夹具的选择应具有足够的精度、刚度和可靠的定位基准。刀具的选择通常还应考虑车床的加工能力、工艺内容和工件材料。在选择夹具和刀具时，必须首先了解各种夹具和刀具的具体特点，并根据具体情况选择夹具和刀具。

       一、夹紧和定位工件：

       工件定位是加工操作的第一步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准(定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度)，主要包括粗基准和精基准，都需要保证设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计夹紧方案时，尽量减少夹紧数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要组成部分。轴等旋转工件可以用四爪单动卡盘、三爪自定心卡盘夹紧；盘部件可以有效夹紧可调卡爪卡盘或快速可调卡盘；对于要求较高的工作，除了考虑卡盘外，还会选择制作专用工具进行辅助加工，或者考虑在磨床上留余量磨削。

       二、确定车削刀具的选择和切削量：

       数控刀具是车削加工的主要组成部分。选择刀具时，应综合考虑工件、数控机床和刀具之间的适应性，选择直径大的工具，以提高工具寿命，提高生产效率。数控机床要求车削工具材料满足要求，不仅要保证工具材料的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工工具的经济性。

       刀具的形状应参照待加工件的轮廓和精度要求，并选择直径大的刀具或成型刀具，以提高切割效率，延长刀具的使用寿命。

       还要注意控制切削量。这需要注意每个过程的运行参数，然后控制数控编程数据。在数控编程中，确定切削量，使切削深度（背刀量）、切削速度（主轴速度）、进料速度（进料量）相互适应，提高数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。